无氧铜的2大生产方法

　　无氧铜是以高纯度阴极铜为原料，熔体用煅烧木炭覆盖，熔炼，铸造在密封条件下生产的含氧量在30×10-6以下的紫铜。含氧量极少的铜，具有纯度高、导电、导热性高，含氧量极低的无氧铜，加热生成的氧化膜致密，不剥落，与玻璃钎焊封结性好，加工性能，焊接性，耐蚀性，耐寒性均好，无磁性，氢渗透率小，以及易于机械加工和成本低等特点，因而多年来被广泛应用与真空电子器件中，如，行波管管壳和螺旋线，环杆慢波线，调速管的腔体，漂移管和调谐杆，磁控管的阳极块。真空开关管的触头，电力电子器件的接触块等。

　　生产无氧铜主要采用两种方法:一是真空炉熔炼技术,二是工频感应炉熔炼技术。前一种方法是在真空条件下,采用中频无芯感应炉熔炼,生产出来的无氧铜纯度高,含氧量可达0.0005%以下。但真空系统复杂且维修麻烦,生产成本高,产量低,国外一般用于生产高要求的电真空无氧铜。

　　后一种方法是目前国外普遍采用的无氧铜生产技术。首先,阴极铜在预热炉内干燥、预热,然后依次加入到专门设计的密封卧式工频感应炉中熔炼和保温,经立式连铸机铸造成铸锭。其产品质量稳定、可靠。

　　而国内大多数无氧铜生产企业由于订货量少等原因,一般采用普通的立式工频感应炉,经密封性改造后进行无氧铜的熔炼。这种方式投资少,密封性能差,在木炭质量不稳定的情况下,产品质量波动大。

　　由于无氧铜的高纯性决定了其熔炼过程中不能采用氧化还原法除去杂质,因此,对国内大多数生产企业而言,在现有生产设备条件下,遵循“精料密封”的工艺原则,严把原辅材料质量关,严格工艺制度和操作规程,采取有效检测手段,提高无氧铜生产的质量和成品率,是目前无氧铜生产中现实可行的有效控制措施。

无氧铜的2大生产方法